材质 | 彩钢 | 规格 | 0.576*1200mm |
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用途 | 各行业;家电板 | 抗压强度 | 550 |
品牌 | 烨辉 | 产地 | 山东省滨州市博兴县 |
是否库存 | 是 | 检测机构 | ISO9001 |
种热浸镀锌工艺,其特征在于:其工艺步骤如下:1)表面处理:对工件进行表面处理,去除工件表面的型砂和氧化层,使得工件表面光亮,色泽均匀;2)酸洗:将表面处理后的工件放入盐酸中进行酸洗,去除工件表面的锈斑和残留的氧化层;3)溶剂活化:将酸洗后的工件放入氯化锌氨溶液中进行浸渍处理,使工件在镀锌前呈活化状态;4)烘干:将浸渍处理后的工件进行烘干,从而烘干工件表面的水分;5)锌液处理:将盛满10000重量份数的锌液的锌锅加热至620℃,然后在盛满锌液的锌锅中依次加入300-500重量份数的铝锭和500-1000重量份数的锌镍合金,然后将内部放置有2重量份数的萝卜或者土豆的笼罩放入锌液容器中,并且在锌液容器底部搅动,降温至570-600℃,静置2小时,制成锌液;6)镀锌:将烘干后的工件加入到5)所述的锌液中,锌液停止沸腾后,静置5-6分钟取出,以1.5m/min的速度取出,取出后的工件放入浓度为5-10%氯化铵溶液中进行曝光,氯化铵溶液的温度为50-70℃,曝光时间为1-3秒,然后取出工件用软水冷却;7)随着工件的取出锌液中锌、铝、锌镍合金的量会减少,然后依次往锌锅中补入定量的锌、铝、锌镍合金,保持锌锅中锌的重量份数为10000、铝的重量份数为300-500、锌镍合金的重量份数为500-1000,每天重复以上操作,对工件进行镀锌;8)钝化:然后将冷却后的工件放入钝化液中进行钝化,持续10-20秒后,取出工件,在工件表面形成一层钝化膜;9)检验:保证工件表面的镀层厚度均匀,镀层面光滑,无毛刺,无锌镏。
热浸锌吹镀工艺操作规程
一、工件前处理工序同吊镀生产工艺制度,并参照执行。
二、将清洗、冲洗后的钢管、波形板以倾斜状吊起,待水流尽后按原来的倾斜状态浸入助镀液池中浸渍溶剂,放平。当浸渍达到工艺规定的时间后,即可吊离助镀液池,并使钢管或波形板呈倾斜状使溶剂水溶液流尽。此后吊向烘干平台,使工件的横向、纵向都呈倾斜状铺开进行烘干。
三、烘干工序的检查:
1、工件表面上的溶剂已呈现出白霜色时为合格,如遇青绿色或焦黄色时,则说明助镀溶剂已失效,不能送去热浸锌;
2、工件表面有未干燥现象或钢管内有水分,不能送去热浸锌;
3、钢管裂开、立柱未打孔或工件严重变形不能送去热浸锌。
四、工件入锅时,应保持一定倾斜度(15°~30°),使其一端先入,以避免钢管“放炮”锌液飞溅或波形板变形等弊端产生。
五、根据工件几何尺寸及镀层质量要求,控制锌液温度(450℃~460℃)和浴锌时间(1~5分钟),并适时刮灰和调整锌液合金比。
六、工件出锅时应呈倾斜状,先入浸一端先出,并迅速将其导入到抹锌机辊道,根据工件镀层质量要求,适时调整抹锌机内外吹喷嘴的出气压力和辊轮的运行速度。及时清理喷嘴和辊轮上沾附的淤锌。
七、吹镀后的工件进行水冷时,应保证两端同时进入冷却池,避免弯曲变形。每批次首件产品检验合格后方可批量生产。
八、工件后处理工序同吊镀生产工艺,并参照执行。
如需询问敬请致电,工厂电话:15266743000.